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在线cod检测仪通过电极感知水体中化学需氧量（COD）对应的电化学信号，经转换输出监测数据，校准是修正电极响应偏差、消除系统误差、保障监测精准的核心环节。在校准过程中，受校准液、电极状态、操作流程等因素影响，易出现各类故障，导致校准失效、数据偏差，若未及时排查处置，会影响检测仪后续运行与监测质量。本文梳理校准过程中的常见故障，解析其核心成因与处置要点，为规范校准操作、快速排查故障提供科学指引，确保校准工作高效落地。 常见校准故障一：校准无响应，设备无法完成校准流程。此类故障核心成因主要包括电极与主机连接异常、电极失效或校准液异常。电极线缆接触不良、破损会导致信号无法正常传输，设备无法接收电极反馈信号，进而无法启动校准；电极长期使用后敏感膜磨损、老化，或被污染物严重堵塞，会丧失电化学响应能力，无法感知校准液浓度变化；校准液浓度偏差、变质或配制不符合规范，会导致电极无有效响应，校准无法正常推进。处置需优先检查电极连接与线缆完好性，清洁或更换失效电极，更换符合标准的新鲜校准液。 常见校准故障二：校准偏差过大，校准后监测数据仍失真。该故障主要源于校准流程不规范、电极污染或环境干扰。未按设备要求完成预热、未进行空白校准，或校准过程中操作步骤遗漏，会导致校准结果偏差；电极表面附着污染物，会影响敏感膜对校准液的感知，导致响应信号异常，校准无法有效修正偏差；校准环境存在强电磁干扰、温度波动过大，会干扰电化学信号传输，影响校准精度。处置需规范校准操作流程，彻底清洁电极敏感膜，控制校准环境温度与干扰因素，重新开展校准。 常见校准故障三：校准后数据漂移过快，短时间内偏离校准值。此类故障多与电极稳定性不足、校准液保存不当或设备参数设置不合理有关。电极未完成活化、敏感膜处于不稳定状态，校准后易出现信号漂移；校准液未按要求密封保存，受环境影响发生浓度变化，会导致校准基准偏差；设备校准参数与实际工况不匹配，会影响校准后的信号稳定传输。处置需对电极进行充分活化，规范保存校准液，调整设备校准参数至适配工况，必要时重新校准。 校准故障的规避，需立足规范操作与日常维护，确保电极性能稳定、校准液达标、操作流程合规。排查故障时遵循“先排查电极与校准液，后规范操作流程”的原则，快速定位故障成因并处置，可有效提升校准效率与质量，确保在线COD检测仪持续稳定输出精准监测数据，为水质污染监测提供可靠支撑。
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