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电镀废水 电镀废水中有很多无机物质，其中含有多种重金属离子;也有许多有机物质，所有的有机物都有二个共性：一是有机物至少都由碳、氢组成;二是绝大多数的有机物质能够发生化学氧化或被微生物氧化，废水中的有机物质越多，则耗氧量也越多。废水用化学药剂氧化时所消耗的氧量称为化学需氧量，即COD;废水用微生物氧化所消耗的氧量称为生物需氧量，即BOD。 我国电镀废水COD排放控制要求
根据国家环境保护总局和国家质量检验检测总局发布的《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的规定，企业COD排放限值为80mg/L。 我国电镀废水COD达标难点分析 我国大部分电镀企业的废水处理系统是针对电镀行业的标志性污染物——氰化物和重金属而选定的方法，其中最成功、最普遍采用的是化学氧化—还原加絮凝沉淀的方法。对待去除COD没有一个十分理想的方法。 活性炭法： 去处COD有效，但活性炭很快饱和、失效，其再生至今没有一个成熟的方法; 膜法： 可以截留有机物的大分子，但是排放浓溶液时COD会更高; 紫外线法： 一些单位通过研究认为利用臭氧、紫外线、活性炭法处理电镀废水效果明显，在通入臭氧10mg/L和紫外线3W/L的条件下反应30min，经活性炭滤后COD去除率大于72%。分析上述结论可以看出，效果也不是很理想。 生化法： 为了降低COD指标，一般对于电镀废水都是先经过化学处理再进行生化处理。 在市政管理的废水处理站中，生化处理降低废水COD指标是既经济、又有效的。但是由于电镀废水中难免残留少量的氰离子、重金属离子，所以毒化微生物的问题难以解决。 一些资料提出用生化法处理前要求氰离子的质量浓度≤0.5mg/L，铜离子的质量浓度≤0.5mg/L、六价铬为零，这条件是很难达到的，一旦超过，微生物就会被毒化。 采用生化法的企业普遍遇到这种问题效果还不理想。在北方应用生化法还有一个冬天的低温问题。据资料介绍，这些微生物在5℃以下时，基本失去活性。如果保温则需消耗大量能源，稍有不慎也会发生微生物死亡的问题。
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