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三、氧化沟在污水处理厂中的应用 （一）污水处理厂的污水处理流程 对于不同的污水处理厂有不同的处理流程，对于脱氮除磷的步骤，可以概括为以下步骤，首先污水通过进水口进入整个净化系统，净化系统中，首先通过粗细格栅，将污水中不同直径大小的颗粒过滤，再经过沉砂池将砂石颗粒沉淀，再通过进水泵房的提取，将没有大直径泥沙颗粒的污水流入厌氧池中。厌氧池中的反应时间较长，一般认为硝酸盐氮可在厌氧池中发生反硝化反应，实现聚磷菌释磷，污水在厌氧池中与从二沉池回流汇入含磷的污泥，以降低厌氧池中硝酸盐的浓度，并且抑制硝酸盐的反应生成。 从厌氧池出来的污水进入氧化沟，氧化沟中有分进入缺氧区与有氧区，进入缺氧区中的污水，主要进行硝化脱氮反应。进而回流，将硝态氮还原为氮气。再经过有氧区中的生物反应，有机物进而大量的削减，形成较好的脱氮除磷效果。氧化沟一般加入鼓风机的作用，使得污泥与污水充分混合形成悬浮状态。 氧化沟出来的污泥与污水的混合态液体，进入二沉池，二沉池负责进行泥水分离，污泥的再有回流泵的作用下回流到厌氧池，进入下一个循环处理环节，上清液则作为处理水排放。再次循环处理的污泥，在充分反应后，其中的除磷细菌利用充分后，进行脱水，制成污泥并状物运出处理掉。 （二）生物脱氮除磷反应 在氧化沟里，主要作用是污泥中的生物脱氮除磷反应。反应的是否有效，或是效果好坏，主要通过混合液内回流比、污泥回流比、污泥龄三个参数来确定。而影响的因素还有温度、溶解氧浓度等等。水温一般是根据季节而变的，在实际操作中，根据不同的温度来设置混合液内回流比、污泥回流比、污泥龄参数来控制有效的脱氮除磷效果。 反硝化指硝酸盐氮和亚硝酸盐氮在反硝化菌的作用下，被还原为气态氮的过程。反硝化效率与进水有机物浓度，进水碳源是影响系统反硝化的限制性因素，碳源浓度越高，系统的反硝化效率越高，反硝化率的升高有利于除磷去氮效果。 四、氧化沟工艺的发展展望 （一）一体化氧化沟的建造 氧化沟虽然在整个污水处理中属于一个独立的单元，但是其工艺在前后工序上是连续的。因此，在工艺发展越来越先进的基础上，对于反应的时机与效率的把控会越来越好。这样就使得一体化氧化沟要集曝气、沉淀功能为一体，这样不但节省了工艺步骤，也能大大提高运行效率。这样的工艺一般要进行氧化沟在形态上的改变，要设置沉淀器以及循环泵，要将沉淀器置于氧化沟的部位进行区分，既不妨碍曝气，又能够有序的进行沉淀。这样的好处一是可以缩短工艺流程，降低成本，还能节省净化水质中的能量消耗。 （二）改良型氧化沟工艺 随着污水处理技术的不断发展，生物除有机物以及脱氮除磷的方式方法有很多，已经有几十年历史的污泥系统除有机物的方式也在进行着不断的改良。氧化沟工艺在污水处理中的改良应用，表现在以下形式。一是一体化氧化沟的侧沟固液分离技术融合，二是硝化反硝化、三沟串连的融合，三是氧化沟与倒置A2/O的优势集约组合。 （三）氧化沟工艺的发展方向 随着我国对污水处理技术的研究与投入的增加，污水处理厂不但要给大众服务，还要见到经济效益。因此，在氧化池处理过程中，对于占地、工时、能耗上的节约是污水处理厂需要主要改进的方向。生物除有机物以及脱氮除磷的技术有很多，而且在不断的创新中。根据我国的实际情况采用高效、低耗的污水处理技术，并且稳定的应用起来，是污水处理厂急需解决的问题。 为使氧化沟工艺更好地应用于污水处理，应从以下几方面进行探索研究：一是提高效脱氮除磷效率，尤其是提高脱氮效率；二是降低氧化沟的能耗，曝气运行方式对于能源的浪费很大，很多是无用功，因此要加强此方面的研究；三是研制新型曝气循环设备，提高氧利用率；四是提高自动化监控与数据采样水平；五是合理加入填料，实现膜法和泥法的联用技术。六是提高氧化沟工艺高效的自动化与智能化水平。
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