总磷在线监测仪的原理

总磷在线监测仪在不同的时代是不一样的，产品在不断的升级和改进。本篇文章主要介绍升级后的总磷在线监测仪原理。水的物理清洗由压力、流量、时间、温度、化学药剂、喷射方式、磨料喷射等七个要素组成。

每个元件的功能:

1.压力:破坏和清除污垢的强度，代表打击的力量和能力。污垢越硬，压力要求越大。油田采油管和水井管内壁污垢一般要求700bar ~1400 bar。通过我们的测试，zui 1400 bar的高压，1350 bar的工作压力，可以满足几乎所有结垢管道清除污垢和蜡的破坏力要求。

2.流速:冲刷能力和打击频率。流速越大，清洗效率越高。通过我们的实验和实践，在1350bar的压力下，44L/min的流量可以保证8个喷嘴同时排列工作，旋转清洗面增大。时间:时间越长，清洗频率越高，清洗效率越好。要求每2分钟一管，相当于上管和下管4秒，60秒20~40秒，另外16秒每秒0.18米。超高压射流的八个喷嘴旋转清洗，要求转速大于等于420转/分。

3.温度:温度可以融化、分散油脂污垢的结构，使其变得疏松、流体状，易于清除。也可以使用一般1350bar水射流的低温储罐，产生30~40oC左右的喷射摩擦热，同时进行冷洗、除垢、清蜡是没有问题的。但是，在0 ~ 15℃的环境温度下，很难通过冷洗来清除蜡和水垢，更不可能使用-50 ~ 0℃的冷水。一般在15℃以下工作时，水温应加热到15 ~ 20℃，但清蜡温度应高于30℃。

4.喷雾方式:喷雾距离、喷雾角度和喷嘴数量的组合是最大化清洁能力和效率的决定因素。本方案采用精诚*菱形喷头，45o 8水喷头向前倾斜。

清洗工艺流程及系统组成:水清洗系统流程:水系统由进水增压及过滤系统组成；高压柱塞泵系统；清洗执行系统；水的沉降分离净化处理系统。

油田超高压水自动清洗系统的技术特点：

1.管道旋转，喷嘴进退，内外同时清洗；2分钟1个，每天240个，每天8小时，每年每线程清理5万个。

2.压力比污垢清洗的临界压力高1200bar，工作在1350bar。

3.系统冷清洗，使高压水注入喷嘴的摩擦温度为30℃-40℃，压力可通过阀门调节。

4.喷嘴的进退速度可连续调节。

5.不需要碱，沉降的原油可以在沉淀池中回收。水处理采用两池一箱泥沙，水箱长8m，宽3m，高3m，可供两天使用。

6.采用背靠背双工设计，两线合一，占地面积小，由土建执行机构共用。

7.超高压冷清洗、清蜡、除垢同时进行，实现清蜡、除垢双线合一。